Enamik lemmikloomaomanikke toidab oma lemmikloomi kaubandusliku lemmikloomatoiduga. Sest kaubanduslikul lemmikloomatoidul on mitmekülgse ja rikkaliku toitumise, mugava söömise jms eelised. Vastavalt erinevatele töötlemismeetoditele ja veesisaldusele võib lemmikloomatoidu jagada kuivaks lemmikloomatoiduks, poolniiskeks lemmikloomatoiduks ja lemmikloomatoiduks; Tekstuuri järgi saab lemmikloomatoidu jagada segatoiduks, pehmeks märgtoiduks ja kuivtoiduks. Mõnikord on lemmiklooma söömiskäitumist raske muuta, isegi kui lemmikloomale pakutav uus toit on tasakaalustatud ja vajadustele vastav.
Lemmikloomakuivtoit sisaldab tavaliselt 10% kuni 12% vett. Kuivtoit sisaldab ka jämedat pulbritoitu, graanulitoitu, töötlemata jahvatatud toitu, ekstrudeeritud paisutatud toitu ja küpsetatud toitu, millest kõige levinum ja populaarsem on ekstrudeeritud paisutatud toit. Lemmikloomakuivtoit koosneb peamiselt teradest, teravilja kõrvalsaadustest, sojatoodetest, loomsetest saadustest, loomsetest kõrvalsaadustest (sh piima kõrvalsaadused), rasvast, vitamiinidest ja mineraalainetest. Kuiv kassitoit on tavaliselt ekstrudeeritud. Kassidel ei ole mörte, seega peavad kassitoidugraanulid olema lõikehammaste, mitte purihammaste jahvatamise jaoks mõeldud lõikamiseks ja ekstrusiooniprotsess sobib hästi selle erinõude täitmiseks (Rokey ja Huber, 1994) (Nrc 2006).
Kuiv paisutatud toit
01: Ekstrusiooni laiendamise põhimõte
Paisutamisprotsess seisneb mitmesuguste pulbrite segamises vastavalt kavandatud valemile, seejärel auruga konditsioneerimisele ja seejärel kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all pärast vananemist ekstrudeerimiseks ning seejärel ekstrudeerimiskambri väljapääsu juures oleva matriitsi temperatuur ja rõhk järsult langevad, põhjustades Tooteosakesed laienevad kiiresti. Ja lõigake lõikuriga vajalikuks kolmemõõtmeliseks kujuks.
Paisutamisprotsessi saab vastavalt lisatud veekogusele jagada kuivaks paisutamiseks ja märjaks paisutamiseks; Vastavalt tööpõhimõttele saab selle jagada ekstrusioonpuhumiseks ja gaasikuumpressimiseks. Ekstrusioon ja paisutamine on materjalide konditsioneerimise ja karastamise, pideva surve all oleva ekstrusiooni, järsu rõhu vähendamise ja mahu suurendamise protsess.
Praegu toodetakse suurem osa turul müüdavast koeratoidust ekstrusiooni ja paisutamise teel. Ekstrusiooni- ja paisutamisprotsess võib viia toidus sisalduva tärklise želatiniseerumise sobiva kõrge tasemeni, et parandada tärklise seeduvust lemmikloomade poolt (Mercier ja Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Ekstrusiooni ja paisutamise protsess
Tüüpilise kaasaegse ekstrusioonisüsteemi meetodiks on erinevate pulbrite eeltöötlemine auru ja vee lisamise teel, et materjalid pehmeneksid, tärklis želatiniseerub ja valk ka denatureeritakse. Lemmikloomatoidu tootmisprotsessis lisatakse mõnikord maitse parandamiseks liha läga, melassi ja muid aineid.
Palsam on pelletisööda tootmiseks kõige sagedamini kasutatav konditsioneer. Auruga konditsioneerimine on granuleerimisprotsessi kõige olulisem tegur ning lisatava auru kogus sõltub söödaga seotud vee sisaldusest ja sööda tüübist. Konditsioneerimisel on nõutav, et materjal ja veeaur seisaksid konditsioneeris piisavalt kaua, et vesi saaks täielikult materjali sisse tungida. Kui aeg on liiga lühike, ei saa vesi materjali sisse tungida, vaid jääb pinnale ainult vaba vee kujul. See ei soodusta järgnevate protsesside toimimist.
Auru konditsioneerimisel on mitmeid eeliseid:
①Vähendage hõõrdumist ja pikendage kile pressimise eluiga. Karastamisel võib vesi tungida materjali sisse ja vett saab kasutada määrdeainena, et vähendada materjali ja presskile vahelist hõõrdumist, vähendades seeläbi presskile kadu ja pikendades kasutusiga.
② Tootmisvõimsuse parandamine. Kui niiskusesisaldus on ekstrusiooni ajal liiga madal, on erinevate materjalikomponentide vaheline viskoossus ja vormimisvõime halb. Niiskusesisalduse suurendamine võib oluliselt suurendada graanulite tootmisvõimsust ja hea mõju korral võib tootmisvõimsust suurendada 30%.
③ Vähendage energiatarbimist. Kui niiskusesisaldus on madal, suureneb järgneva ekstrusiooni ja muude protsesside energiatarve ning toimingute arvu saab vähendada, kui pärast auruga konditsioneerimist toodetakse sama kogus toitu, vähendades seeläbi energiatarbimist.
④ Parandage osakeste kvaliteeti. Karastamisel erinevatele toorainetele lisatud veeauru koguse reguleerimine võib parandada graanulite kvaliteeti.
⑤ Toiduohutuse parandamine. Auruga konditsioneerimisprotsessi ajal võib lisatud kõrge temperatuuriga aur tappa mitmesuguseid patogeenseid mikroorganisme, mis sisalduvad erinevates söödamaterjalides, ja parandada toiduohutust.
Erinevad pulbrid saadetakse pärast konditsioneerimist otse ekstruuderi ekstrudeerimiskambrisse ning lisatakse täiendavat auru, vett ja mõnikord teravilja jämeda pulbri läga, lihapulber jne. Ekstrusioonikamber on ekstrusioonisüsteemi põhiosa ja enamik kogu süsteemi ülesandeid täidetakse selle osaga. See sisaldab kruvi, hülsi ja stantsi jne. See komponent määrab, kas ekstruuder on ühe- või kaksikruvi, kui sellel on kaks paralleelset võlli, on see kahe kruviga ekstruuder, kui sellel on ainult üks, siis on see ühe kruviga Ekstruuder. Selle osa põhiülesanne on koostisainete segamine ja küpsetamine ning seda saab vastavalt tegelikule olukorrale täita vee või gaasiga. Ekstrusioonikamber on jagatud söötmis-, segamis- ja küpsetusosaks. Segamisosa on sissepääs, kus karastatud pulber siseneb ekstrusioonikambrisse ja tooraine tihedus on praegu väga madal; Kui segamisosa siserõhk suureneb, suureneb järk-järgult ka tooraine tihedus ning temperatuur ja rõhk keedusektsioonis tõusevad järsult. Tooraine struktuur hakkas muutuma. Hõõrdumine pulbri ja tünni seina, kruvi ja pulbri vahel muutub üha suuremaks ning hõõrdumise, lõikejõu ja kuumutamise kombineeritud mõjul keedetakse ja küpsevad erinevad pulbrid. Ekstrusiooniruumi temperatuur võib želatiniseerida suurema osa tärklisest ja inaktiveerida enamiku patogeensetest mikroorganismidest.
Mõned lemmikloomatoidutootjad lisavad praegu ekstrusiooniprotsessile liha läga, mis võimaldab retseptides kasutada ainult kuivatatud liha asemel värsket liha. Töötlemata liha suurema niiskusesisalduse tõttu võimaldab see söödamaterjali koostises suurendada loomse materjali osakaalu. Värske liha sisalduse suurendamine annab inimestele vähemalt kvaliteetse tunde.
Ekstrusiooniprotsessil on mitmeid eeliseid:
① Ekstrusiooniprotsessis tekkiv kõrge temperatuur ja kõrge rõhk võivad tõhusalt steriliseerida;
② See võib märkimisväärselt suurendada tärklise paisumisastet. On tõendeid selle kohta, et ekstrusiooniprotsess võib muuta tärklise paisumisastme ulatuda üle 90%, seega on tärklise seeduvus lemmikloomade poolt samuti oluliselt paranenud;
③ Valkude seeditavuse parandamiseks denatureeritakse erinevaid tooraines leiduvaid valke;
④ Kõrvaldage söödamaterjalides mitmesugused toitumisvastased tegurid, nagu antitrüpsiin sojaubades.
Ekstruuderi väljalaskeava juures on matriit ja kui ekstrudeeritud toormaterjal läbi matriitsi läheb, suureneb maht kiiresti temperatuuri ja rõhu järsu languse tõttu. Dieediauke muutes saavad lemmikloomatoidu tootjad toota paljudes kuju, suuruse ja värvi kombinatsioonides lemmikloomatoitu. See kombineerimisvõime on turu arenedes väga oluline, kuid lemmikloomatoidu toitumissobivuse osas ei saa palju muutuda.
Paisutatud toode lõigatakse pöörleva lõikuriga teatud pikkusega graanuliteks. Lõikur on varustatud 1 kuni 6 teraga. Pöörlemiskiiruse reguleerimiseks käitab lõikur tavaliselt üksi väikese mootoriga.
Kuivpressitud lemmikloomatoidu rasvasisaldus varieerub vahemikus 6% kuni rohkem kui 25%. Liiga kõrget rasvasisaldust ei saa aga ekstrudeerimisprotsessis lisada, kuna ekstrusiooniprotsessis esinev kõrge temperatuur ja kõrge rõhk mõjutavad küllastumata rasvhappeid ning mõjutavad ka ekstrusiooni ja toidu vormimist. Seetõttu kasutatakse tavaliselt toote rasvasisalduse suurendamiseks meetodit, mille abil pihustatakse pinnale rasva pärast paisutamist. Paisutatud toidu pinnale pihustatud kuum rasv imendub kergesti. Kütuse sissepritse kogust saab reguleerida tootmiskiirust ja rasva lisamise kiirust reguleerides, kuid see meetod põhjustab suuri vigu. Hiljuti on välja töötatud kontrollimeetod, millega saab reguleerida rasva lisamise kogust. See süsteem sisaldab kiiruse reguleerimise süsteemi ja ülerõhu sissepritseõli pumbasüsteemi, selle viga on 10% piires. Pihustamisel on nõutav, et rasv ulatuks üle 5%, muidu ei saa seda ühtlaselt pihustada. Levinud on valgu seedimise ja/või maitseainete pihustamine lemmikloomatoidu pinnale, et suurendada lemmikloomade toidu vastuvõtmist (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Pärast ekstrudeerimise ja paisutamise lõpetamist tuleb see kuivatada, et eemaldada ekstrusiooni käigus sissepritsitud aur ja vesi. Üldiselt võib toidus sisalduv niiskus töötlemise ajal ulatuda 22–28%-ni ja pärast töötlemist tuleb see kuivatada, et niiskusesisaldus ulatuks 10–12%-ni, et kohaneda toote säilivusajaga. Kuivatusprotsessi lõpetab tavaliselt pidev kuivati koos eraldi jahutiga või kuivati ja jahuti kombinatsioon. Ilma korraliku kuivatamiseta võib ekstrudeeritud lemmikloomatoit halvaks minna, mikroobide õitsengu ja seente kasvuga murettekitava kiirusega. Enamik neist mikroorganismidest võivad kassid ja koerad haigeks teha, näiteks võib isegi väike kogus koeratoidu kotis hallituse poolt toodetud toksiine mõjutada koeri. Lemmikloomatoidus sisalduva vaba vee koguse tavaliselt kasutatav mõõt on vee aktiivsuse indeks, mis on määratletud kui kohaliku veesurve ja aururõhu tasakaalusuhe lemmikloomatoidu pinnal samal temperatuuril. Üldiselt ei saa enamik baktereid kasvada, kui vee aktiivsus on madalam kui 0,91. Kui vee aktiivsus on alla 0,80, ei saa enamik hallitusseentest kasvada.
Lemmikloomatoidu kuivatamise ajal on väga oluline kontrollida toote niiskusesisaldust. Näiteks kui toote niiskust kuivatatakse 25%-lt 10%-le, tuleb 1000kg kuivtoidu saamiseks aurustada 200kg vett ja kui niiskust kuivatatakse 25%-lt 12%-le, on vaja toota 1000kg Toidu kuivatamine Toit vajab ainult 173 kg vee aurustamist. Enamik lemmikloomatoitu kuivatatakse ringkonveierkuivatites.
03: Ekstrudeeritud paisutatud lemmikloomatoidu eelised
Lisaks hea maitse eelistele on paisutatud lemmikloomatoidul ka rida muid eeliseid:
① Kõrge temperatuur, kõrge rõhk, kõrge õhuniiskus ja mitmesugused mehaanilised mõjud toidu paisutamise protsessis võivad märkimisväärselt tõsta tärklise želatiniseerumisastet söödas, denatureerida selles sisalduvat valku ja hävitada samal ajal erinevate mikroorganismide poolt toodetud lipaasi. Muutke rasv stabiilsemaks. See on kasulik loomade seeduvuse ja toidu kasutamise määra parandamiseks.
②Ekstrusioonikambris oleva tooraine kõrge temperatuur ja kõrge rõhk võivad tappa mitmesuguseid tooraines sisalduvaid patogeenseid mikroorganisme, nii et toit vastab asjakohastele hügieeninõuetele ja hoiab ära mitmesuguseid toiduga söötmisest põhjustatud seedetrakti haigusi.
③ Ekstrusiooni ja paisutamise abil saab valmistada erineva kujuga granuleeritud tooteid, näiteks kassitoitu saab toota kalakujuliseks, koeratoitu saab toota väikese luukujuliseks, mis võib parandada lemmikloomade söögisoovi.
④ Toidu seedimist saab paisutades parandada ning toidu maitset ja aroomi, mis on eriti oluline noortele koertele ja kassidele, kelle seedeelundid pole veel välja arenenud.
⑤Kuiva ekstrudeeritud graanulite sööda veesisaldus on vaid 10–12%, mida saab pikka aega säilitada hallitust tekitamata.
04: Ekstrusiooni mõju toitainete seeduvusele
Lemmikloomatoidu ekstrusiooniprotsess mõjutab märkimisväärselt erinevate toitainete, eriti tärklise, valkude, rasvade ja vitamiinide seeduvust.
Tärklis želatiniseerub kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja niiskuse kombineeritud toimel karastamise ja ekstrusiooni ajal. Spetsiifiline protsess seisneb selles, et pulbrisegus olev tärklis hakkab vett imama ja aurukonditsioneerist lahustuma ning kaotab algse kristallstruktuuri. Ekstrusiooni käigus, niiskuse, temperatuuri ja rõhu edasise tõusuga, suureneb tärklise paisutav toime veelgi ning teatud määral hakkavad tärklisegraanulid rebenema ja sel ajal hakkab tärklis želatiniseeruma. Kui ekstrudeeritud materjal pressitakse välja, kuna rõhk langeb järsult atmosfäärirõhuni, lõhkevad tärklisegraanulid järsult ja želatiniseerumisaste suureneb samuti järsult. Temperatuur ja rõhk ekstrusiooniprotsessis mõjutavad otseselt tärklise želatiniseerumise astet. Mercier et al. (1975) leidis, et kui veesisaldus oli 25%, oli maisitärklise optimaalne paisumistemperatuur 170–200 °C. Selles vahemikus võib tärklise in vitro seeduvus pärast želatiniseerimist ulatuda 80% -ni. Võrreldes seeditavusega enne laienemist (18%), on see oluliselt suurenenud 18%. Chiang et al. (1977) avastas, et tärklise želatiniseerumise aste suurenes temperatuuri tõusuga vahemikus 65–110 °C, kuid tärklise želatiniseerumise aste vähenes söötmiskiiruse suurenemisega.
Auruga konditsioneerimise ja väljapressimise protsessil on samuti oluline mõju valkude seeditavusele ning üldine suundumus on muuta valgusisaldust selles suunas, mis on kasulik loomade seedimisele. Auruga konditsioneerimise ja mehaanilise rõhu toimel denatureeritakse valk graanuliteks ja vees lahustuvus väheneb. Mida kõrgem on valgusisaldus, seda rohkem vees lahustuvus väheneb.
Tärklise želatiniseerumisel on oluline mõju ka valgu vees lahustuvusele. Želatiniseeritud tärklis moodustab valgu ümber mähismembraani struktuuri, mis viib valgu vees lahustuvuse vähenemiseni.
Pärast valgu paisumist muutub ka selle struktuur ja selle kvaternaarne struktuur laguneb tertsiaarseks või isegi sekundaarseks struktuuriks, mis lühendab oluliselt valgu hüdrolüüsi aega seedimise ajal. Kuid valgu sees olev glutamiinhape või asparagiinhape reageerib lüsiiniga, mis vähendab lüsiini kasutusmäära. Aminohapete ε-aminorühma ja suhkrute vaheline Maillardi reaktsioon kõrgemal temperatuuril vähendab ka valkude seeditavust. Toorainetes sisalduvad toitumisvastased tegurid, nagu antitrüpsiin, hävivad ka kuumutamisel, mis parandab valgu seedimist loomade poolt teisest küljest.
Kogu tootmisprotsessi jooksul on valgusisaldus toidus põhimõtteliselt muutumatu ja aminohapete tugevus oluliselt ei muutu.
Postitusaeg: märts 02-2023